不同的設(shè)備都是經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)現(xiàn)問題，為了解決問題不斷改進(jìn)技術(shù)得到長(zhǎng)足的發(fā)展的。最近由于原設(shè)計(jì)的產(chǎn)量完全不能滿足生產(chǎn)需求。為提高回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)產(chǎn)量，我們隊(duì)影響產(chǎn)量的因素進(jìn)行了調(diào)查分析，就這些問題提出我們的改進(jìn)措施并提出了一些提高產(chǎn)量的建議：

一、影響產(chǎn)量的原因分析

1、烘干機(jī)筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)短小，形式單一，熱損耗大，熱效率低，烘干效果差。

2、濕礦渣中大塊多，經(jīng)常堵塞濕礦渣下料管，砸壞烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板。

3、烘干機(jī)系統(tǒng)密封不嚴(yán)，導(dǎo)致系統(tǒng)漏風(fēng)影響產(chǎn)量。

二、改造措施

1、改造濕礦渣下料管與濕礦渣皮帶下料溜子

將原濕礦渣下料管頂部與濕礦渣皮帶下料溜子處焊接5根Φ16圓鋼形成篩裝，這樣當(dāng)從濕礦渣皮帶下料溜子處下來(lái)的大塊就被所焊接的圓鋼擋住落到烘干機(jī)廠房二層地面上，再用人工將大塊清理出去。

2、加強(qiáng)系統(tǒng)密封

對(duì)烘干機(jī)尾部電收塵下部集灰罩進(jìn)行補(bǔ)焊加強(qiáng)密封。未改造之前因結(jié)露現(xiàn)象，集灰罩上經(jīng)常掛片狀灰塵，如清理不及時(shí)，一段時(shí)間后自然脫落，經(jīng)常造成干礦渣下料溜子堵塞。

3、合理布置烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板

增設(shè)揚(yáng)料裝置，使高溫?zé)煔馀c物料在烘干機(jī)內(nèi)充分接觸換熱，延長(zhǎng)物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，保證出烘干機(jī)成品物料的水分符合要求。

三、產(chǎn)量提高建議

1、在物料進(jìn)入設(shè)備之前，使用破碎設(shè)備將物料打碎篩選，以便減小進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)行干燥物料的粒度，然后將粒度大小均勻的物料送入設(shè)備內(nèi)干燥。

2、降低干燥物料的初水份，如果物料的最初含水率非常高的話，是不易直接進(jìn)行干燥的，必須要進(jìn)行預(yù)脫水處理之后，再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)干燥；

3、提高熱氣流的溫度和風(fēng)速，溫度風(fēng)速的提升是有一定條件約束的，前提條件就是不能夠影響干燥物料的質(zhì)量和設(shè)備的正常使用；