不同的設(shè)備都是經(jīng)過不斷的發(fā)現(xiàn)問題，為了解決問題不斷改進(jìn)技術(shù)得到長足的發(fā)展的。最近由于原設(shè)計的產(chǎn)量完全不能滿足生產(chǎn)需求。為提高回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)產(chǎn)量，我們隊影響產(chǎn)量的因素進(jìn)行了調(diào)查分析，就這些問題提出我們的改進(jìn)措施并提出了一些提高產(chǎn)量的建議：

一、影響產(chǎn)量的原因分析

1、烘干機(jī)筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)短小，形式單一，熱損耗大，熱效率低，烘干效果差。

2、濕礦渣中大塊多，經(jīng)常堵塞濕礦渣下料管，砸壞烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板。

3、烘干機(jī)系統(tǒng)密封不嚴(yán)，導(dǎo)致系統(tǒng)漏風(fēng)影響產(chǎn)量。

二、改造措施

1、改造濕礦渣下料管與濕礦渣皮帶下料溜子

將原濕礦渣下料管頂部與濕礦渣皮帶下料溜子處焊接5根Φ16圓鋼形成篩裝，這樣當(dāng)從濕礦渣皮帶下料溜子處下來的大塊就被所焊接的圓鋼擋住落到烘干機(jī)廠房二層地面上，再用人工將大塊清理出去。

2、加強(qiáng)系統(tǒng)密封

對烘干機(jī)尾部電收塵下部集灰罩進(jìn)行補(bǔ)焊加強(qiáng)密封。未改造之前因結(jié)露現(xiàn)象，集灰罩上經(jīng)常掛片狀灰塵，如清理不及時，一段時間后自然脫落，經(jīng)常造成干礦渣下料溜子堵塞。

3、合理布置烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板

增設(shè)揚(yáng)料裝置，使高溫?zé)煔馀c物料在烘干機(jī)內(nèi)充分接觸換熱，延長物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時間，保證出烘干機(jī)成品物料的水分符合要求。

三、產(chǎn)量提高建議

1、在物料進(jìn)入設(shè)備之前，使用破碎設(shè)備將物料打碎篩選，以便減小進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)行干燥物料的粒度，然后將粒度大小均勻的物料送入設(shè)備內(nèi)干燥。

2、降低干燥物料的初水份，如果物料的最初含水率非常高的話，是不易直接進(jìn)行干燥的，必須要進(jìn)行預(yù)脫水處理之后，再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)干燥；

3、提高熱氣流的溫度和風(fēng)速，溫度風(fēng)速的提升是有一定條件約束的，前提條件就是不能夠影響干燥物料的質(zhì)量和設(shè)備的正常使用；