節(jié)能回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用
在化學(xué)工業(yè)方面，可用節(jié)能回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等；
在環(huán)保工業(yè)方面，可用節(jié)能回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)物和廢棄物，這不僅使廢棄物減量化、無(wú)害化而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。
在建筑工業(yè)方面，可用節(jié)能回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥、粘土、石灰石等，同時(shí)還可用于礦渣烘干等。
節(jié)能回轉(zhuǎn)窯工作原理
節(jié)能回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，是由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng) 。物料從窯尾（筒體的先端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從先端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。
節(jié)能回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)
1、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理：窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失；
2、便利安裝：節(jié)能回轉(zhuǎn)窯的冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少，安裝方便；
3、轉(zhuǎn)速靈活：傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；
4、密封性能好：為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
節(jié)能回轉(zhuǎn)窯價(jià)格
市場(chǎng)上影響節(jié)能回轉(zhuǎn)窯價(jià)格的因素除了設(shè)備質(zhì)量外，還與設(shè)備廠家、規(guī)格、地區(qū)、成本、型號(hào)、同行競(jìng)爭(zhēng)、市場(chǎng)需求量等因素影響，所以在這小編也很難給出一個(gè)確切的節(jié)能回轉(zhuǎn)窯價(jià)格，對(duì)于想要了解節(jié)能回轉(zhuǎn)窯具體價(jià)格的小伙伴們，可通過(guò)在線咨詢河南紅星，來(lái)獲取新節(jié)能回轉(zhuǎn)窯價(jià)格清單。
節(jié)能回轉(zhuǎn)窯型號(hào)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
