一、磨礦介質(zhì)的裝入制度

a.介質(zhì)形狀和材質(zhì)。磨礦介質(zhì)試驗(yàn)表明，球形和長棒形的介質(zhì)磨礦效果更好。球形介質(zhì)在磨礦時(shí)碰撞為點(diǎn)接觸，故球磨機(jī)效率高，易于細(xì)磨。但球磨機(jī)與棒磨機(jī)比較，它過粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重。當(dāng)給礦粒度在30mm以下，磨礦產(chǎn)品粒度小于1mm時(shí)，采用棒磨效率較高。

球磨機(jī)

b．介質(zhì)尺寸 磨礦介質(zhì)尺寸主要據(jù)礦石性質(zhì)確定。礦石越硬、 給礦粒度越粗，宜用大尺寸的磨礦介質(zhì)，以產(chǎn)生較大的沖擊磨碎作 用。磨軟的細(xì)粒物料時(shí)宜用小尺寸的磨礦介質(zhì)，以增強(qiáng)研磨作用。物料中有粗細(xì)不等的各個(gè)粒級(jí)時(shí)，應(yīng)配以直徑不同的磨礦介質(zhì)，以 適應(yīng)礦石性質(zhì)的不均勻性和操作條件的要求。

二、磨機(jī)轉(zhuǎn)速和介質(zhì)充填率

介質(zhì)充填率是指磨礦介質(zhì)占磨機(jī) 容積的百分?jǐn)?shù)。介質(zhì)充填率反映介質(zhì)在磨機(jī)中填充量的多少。對(duì)于 不同的磨礦方式、磨機(jī)結(jié)構(gòu)、操作條件和介質(zhì)形狀，介質(zhì)充填率均有一個(gè)適宜的范圍，過高或過低均影響磨礦效果。

通常球磨機(jī)的充 填率為40%～50%，棒磨機(jī)為35%～45%，自磨機(jī)的充填率為 25%～40%，礫磨機(jī)的充填率為43%左右。從單位能耗具有更大生產(chǎn)能力的觀點(diǎn)看，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率在 65 y6～78%為宜。棒磨機(jī)通常在瀉落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下工作，轉(zhuǎn)速率大約 為50%～70%。

自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率通常為70%～80%。礫磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率為77%～85%。

介質(zhì)充填率與磨機(jī)轉(zhuǎn)速關(guān)系較大。充填率低時(shí)，蘑機(jī)實(shí)際臨界 轉(zhuǎn)速較高，介質(zhì)實(shí)現(xiàn)“瀉落式”工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)速也高。充填率很高 時(shí)，即使低速運(yùn)行時(shí)，介質(zhì)也可能產(chǎn)生拋落。介質(zhì)充填率一定，在臨界轉(zhuǎn)速以內(nèi)工作時(shí)，提高轉(zhuǎn)速率是增加生產(chǎn)率的措施之一。

但轉(zhuǎn) 速增加要注意襯板磨損等機(jī)械問題。更適宜的介質(zhì)充填率應(yīng)在一定轉(zhuǎn)速下，使機(jī)械能達(dá)到更大。實(shí)踐運(yùn)行中為保持適宜的介質(zhì)配比和充填率，應(yīng)定期補(bǔ)加介質(zhì)。

三、磨礦濃度磨礦濃度

它不僅影響磨機(jī)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、電耗，而且影響分級(jí) 機(jī)溢流粒度，從而影響選別效果。磨礦濃度過低時(shí)，磨礦機(jī)中的固體就減少，因而磨礦介質(zhì)的有效磨碎作用減少。磨礦濃度適當(dāng)提高，磨礦效率可能提高，但粗粒易從磨機(jī)中排出，使產(chǎn)品粒度變 粗。

磨礦濃度過高，礦漿流動(dòng)性變小，介質(zhì)的沖擊和研磨效果變 差，降低磨機(jī)生產(chǎn)能力和磨礦效率，反而因排出量過少而產(chǎn)生“脹肚”。適宜的磨礦濃度，應(yīng)由試驗(yàn)確定。實(shí)踐中，粗磨（產(chǎn)品粒度 0. 15 mm以上）或磨密度較大的礦石時(shí)，磨礦濃度一般為75%～ 85%;細(xì)磨(產(chǎn)品粒度小于0.15mm)或磨密度較小的礦石時(shí)，磨礦濃度一般為65%～75%。

兩段磨礦時(shí)，第一段磨礦濃度應(yīng)高一些(75%～85%)；第二段磨礦濃度應(yīng)低一些(65%～75%)。濕式 自磨機(jī)或濕式棒磨機(jī)的磨礦濃度一般為65%左右。磨礦濃度一般通過調(diào)節(jié)人磨補(bǔ)加水來調(diào)節(jié)，水由分級(jí)機(jī)的返砂口加入。

上述因素中，如設(shè)備類型、規(guī)格、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、給礦粒度等參數(shù) 在生產(chǎn)過程中是不能輕易變動(dòng)的，磨機(jī)的工作條件是可以經(jīng)常調(diào)整 的，以使磨礦分級(jí)機(jī)組在更適宜的條件下工作。

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