一段磨礦流程

一段磨礦，磨礦開路工作時容易產生過粉碎現(xiàn)象。因此，一段磨礦通常采用閉路磨礦流程。

帶檢查分級的一段閉路磨礦流程是選礦廠應用廣泛的流程。給料力度為6～20mm。若原料力度較細，含合格產品在15%以上，或者有必要將原料中的細泥和可溶性鹽類預先分出進行單獨處理時，可采用加預先分級的一段閉路磨礦流程。

給料粒度上限大都在6～7mm以下。若預先分級僅是給了分出合格粒級，流程中的預先分級作業(yè)和檢查分級作業(yè)可以合并。若對最終磨礦產品要求比較細時，可采用加溢流控制分級的一段閉路磨礦流程。

這種流程中，常常由于磨機的給料粒度不均而很難實現(xiàn)磨碎介質的合理配比，磨碎效率一般較低，而分級機工作也不穩(wěn)定。

兩段磨礦流程：

為了得到較細的磨礦產物以及需要階段選別時，經常采用兩段磨礦流程。兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第一段完全閉路；第一段局部閉路。第二段磨礦機總是閉路工作。

否則，將不能有效地利用。第二段前的預先分級在各組流程中均是必要的。

第一段開路的兩段磨礦過程，該類流程的優(yōu)點在于沒有一流再分級，所需分級面較小，沒有兩段料量的分配問題，調節(jié)較簡單。缺點是，為了使開路的礦機能有效工作，第二段磨礦機的容積必須大大超過第一段磨礦機的容積。另外，設備配置較復雜，管理部方便。這種流程只有在大型廠中才有條件采用。

第一段完全閉路的兩端磨礦流程是常用的兩端磨礦流程。這類流程常用與處理硬度較大，礦物嵌布粒度較細的礦石以及要磨碎細度小于0.15mm較大、中型工廠，產品粒度能達到-0.075mm占80%～85%。該流程優(yōu)點是可以實現(xiàn)細磨，兩段磨機可安裝在同一水平，設備配置較第一段開路時簡單。缺點是兩段之間符合難平和，總分級面積大，設備投資較高。

第一段局部閉路的兩段磨碎流程。該類流程的優(yōu)點是沒有兩間的符合分配問題，調節(jié)簡單，隔斷均得到任何數(shù)量的循環(huán)負荷；產品較兩段全閉路流程粗。缺點是第一段物料向第二段運輸困難。

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