根據(jù)礦漿的顏色及一次分級溢流的粒度來判斷原礦性質(zhì)，并控制一、二、三段的磨礦濃度，保證磨礦粒度，以保證磁選的給礦粒度。2011年的精礦粒度一般都在-325目75%～85%，一次分級的粒度保證-200目>55%。采取的控制措施包括：

（1）精礦粒度-200目>85%時(shí)，停三段磨機(jī)，弱二精礦直接篩下，進(jìn)弱三進(jìn)行磁選。

（2）更換篩網(wǎng)組合，為保證粒度，會(huì)根據(jù)需要，更換篩網(wǎng)組合，由原來的全是鋼篩網(wǎng)編程了現(xiàn)在是聚酯篩網(wǎng)與鋼篩網(wǎng)組合。經(jīng)過不斷試驗(yàn)，現(xiàn)在每個(gè)系列2個(gè)全鋼篩網(wǎng)+2個(gè)混合篩網(wǎng)（上層聚酯篩網(wǎng)、下層鋼篩網(wǎng)）+1個(gè)全脂篩網(wǎng)，這樣的組合可以得合適的粒度

磁選機(jī)工作間隙的調(diào)整

現(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙根據(jù)需要調(diào)整在35～60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過底箱支架下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。

經(jīng)過幾次的摸索試驗(yàn)，將四個(gè)系列的弱三、弱四的墊片撤下兩個(gè)，工作間隙增大2cm，既保證品位，金屬回收率也不低。就此，四系列做一實(shí)驗(yàn)，四系列弱三、弱四磁選機(jī)各一臺(tái)工作間隙增大2cm，另一臺(tái)不改變。試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果表4.調(diào)整前后精礦品位對比。

工藝流程及設(shè)備的改進(jìn)-弱一尾礦直接拋尾

中磁是為了提高金屬回收率，但現(xiàn)場實(shí)際情況，中磁的精礦非常少，因流量小管道經(jīng)常堵塞，還影響著后段工序及精礦雜志含量，所以甩開中磁，經(jīng)中磁分礦箱后直接進(jìn)入尾礦溜槽，這樣既可以保證品位又能節(jié)能降耗。

弱三精礦直接精礦泵池

在精礦指標(biāo)達(dá)標(biāo)的情況下，為提高金屬回收率，需要降低精礦品位，省掉弱四這一選別流程。在弱四分礦箱處增加管道，弱三精礦經(jīng)弱四分礦箱直接進(jìn)弱四精礦泵池，這樣既降低了精礦品位，又提高了金礦回收率。弱品位不高則可通過旋塞控制回復(fù)正常流程。